異形件

異形件價格昂貴容易刮傷

異形件因為材料相對金屬鐵而言較軟，價格昂貴，容易斷裂以及部分鋁合金產品還需后續加工，如拉絲﹑陽極處理等，在沖壓生產時特別容易產生頂傷﹑刮傷，在模具制造方面要特別注意以下幾點：

1、對于不影響工程數的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對于沖孔數量較多的產品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖。

2、鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適。

3、折彎成型時，因鋁料在折彎時容易產生鋁屑，會造成點傷﹑壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。

4、對于需陽極后加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產品不可完全壓合，完全壓合會產生吐酸現象，需留0.2-0.3MM的縫，以便酸液順利及時流出，故在此工序上必須做限位塊并標定模高于模具上。

5、因鋁料較脆，容易開裂，特別是在反折邊的情況下，故盡量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一點，打淺一點。

6、所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割，以防毛刺及落料不順現象，鋁件容易產生高溫，故沖子硬度要求60°以上，至少用SKD11材質以上，不可有D2等差質沖子。

在工業管道中，法蘭連接的使用十分廣泛。在家庭內，管道直徑小，而且是低壓，看不見法蘭連接。如果在一個鍋爐房或者生產現場，到處都是法蘭連接的管道和器材。如果資金有限選擇二標法蘭的情況下一定要仔細觀察并測量法蘭尺寸以免上當。

在航空、航天及能源等領域應用日益廣泛。型面特征復雜，材質特殊，加工時材料去除量大。重型銑削作為切削加工的一個主要方式,加工過程中切削沖擊力大，切削溫度高，易產生強沖擊振動、熱變形以及破壞應力等現象，加工質量差，刀具失效嚴重，加工效率低下。本項目以高溫高強度鋼超水室封頭的超重型銑削過程為研究對象，通過深入的理論研究和系統的切削試驗，進行強力高效銑削技術研究，提出強力銑削運動幅疊加方法，揭示強機械沖擊振動產生機理；研究重型高效銑削過程力、熱動態特性并建立其分布模型，分析熱-力耦合場分布對刀具性能的影響規律；分析研究交變熱作用下的刀具材料形變特性以及超重型銑削過程破壞性應力產生機理，建立刀具服役能力模型，提出抑制破壞性應力產生的措施，為超重型銑刀設計提供理論依據，為實現穩定高效的難加工材料重型銑削加工提供系統的理論支持。